Lazer kesim, lazerden yayılan lazerin, optik yol sistemi aracılığıyla yüksek-güç yoğunluklu bir lazer ışınına odaklanmasıdır. Lazer kesim makinesi çalışırken güç olarak bir gaz kaynağına ihtiyaç duyar ve basınçlı bir gaz kaynağıdır. Basıncın genellikle 10 ila 16 kilogram olması gerekir. Lazer ışını iş parçasının yüzeyini ışınlayarak iş parçasının erime noktasına veya kaynama noktasına ulaşmasını sağlar. Aynı zamanda, ışınla eş eksenli olan yüksek-basınçlı gaz, erimiş veya buharlaşmış metali uçurur.
Lazer kesme makinesinin özellikleri
1. Hızlı kesme hızı, pürüzsüz ve düz kesi, çapak yok;
2. Dar kesme, küçük deformasyon ve kesme yüzeyi malzemesinin sertleşmemesi;
3. Yüksek işleme doğruluğu ve iyi tekrarlanabilirlik;
4. Basit CNC programlama, geniş işleme aralığı, kalıp açmaya gerek yok, ekonomiktir ve zamandan-tasarruf sağlar;
Yardımcı gaz kaynağı türleri
1. Azot: Genellikle değerli metallerin işlenmesinde veya çok yüksek işlem gereksinimlerinde yardımcı gaz kaynağı olarak kullanılır;
2. Oksijen: Yüksek-saflıktaki oksijenin güçlü oksitleyici özelliği, genellikle "yanma" olarak bilinen kesme yüzeyinin siyaha dönmesine ve sertliğin artmasına neden olur;
3. Basınçlı hava: İşleme aralığı geniştir. Havanın kendisi atmosferde yaklaşık %20 oksijen içerir, dolayısıyla oksijen ve nitrojen eksikliğini bir dereceye kadar telafi edebilir.
Gaz kaynağı maliyeti
Nitrojen ve oksijenin maliyeti basınçlı havaya göre daha yüksek olduğundan ve nitrojen ve oksijen fiyatları yıldan yıla arttığından, yardımcı gazın kesilmesi için havanın kullanılması, üretim maliyetini yaklaşık yarı yarıya büyük ölçüde azaltabilir.
Yüksek-basınçlı gaz kaynağının işlevi
1. Soğutma, malzemenin sertleşmesini yani ısıl işlemi engeller;
2. Hava basıncı, tozun lazer nozulunu tıkamasını önlemek, servis ömrünü korumak ve uzatmak için erimiş metal cürufunu üfler;
Lazer kesim makinesinin sıkıştırılmış gaz kaynağı için gereksinimler
Lazer kesim makinesinin sıkıştırılmış gaz kaynağı için nispeten yüksek gereksinimleri vardır ve gaz kaynağının su ve yağ içermemesini gerektirir. Genellikle kullanıcılar, lazer kesme makinesinin hizmet ömrünü daha iyi korumak için dört-aşamalı filtreleme ve hatta beş-aşamalı filtrelemeyle donatılmıştır. Kesme başlığına giren gaz kaynağının su ve yağ içermesi halinde koruyucu merceğin kısa sürede buğulanmasına neden olarak kesim kalitesini etkileyecektir. Bu sırada, koruyucu mercek zamanında değiştirilmezse, yüksek-güç ışınının ışınımı altında kesme kafasının iç sıcaklığı artabilir ve dahili mercek grubuna zarar verebilir.
İşlem sonrası-kurulum düzeni
1. Kompresör lazer kesim makinesine yakındır ve soğuk kurutucu filtreleri sırayla bağlanır;
2. Kompresör, lazer kesim makinesinden uzaktadır ve uzun-mesafeli boru hattındaki artık su ve yağı işlemek için terminale iki filtre yerleştirilmiştir;
