Bu, hepsi tek bir makineye- monte edilmiş Hannemec 37kw16bar kızak- ile donatılmış 12.000-watt'lık bir lazer kesme makinesi kullanan bir sac işleme fabrikasıdır. Her şeyden önce, lazer kesim için kuru ve temiz basınçlı havanın kullanılması gerektiğini bilmemiz gerekir; dolayısıyla kızağa monteli entegre vidalı hava kompresörümüz bir vida makinesi, bir soğuk kurutucu, bir emme kurutucusu, iki adet 600 L gaz depolama tankı ve sekiz seviyeli bir hassas filtre içerir. Beşi bir arada kombinasyon, hava kompresörünün stabilitesini ve sıkıştırılmış gazın saflığını sağlar.
Aşağıda, hava kompresörünün tüm seviyelerindeki son-işleme ekipmanının fonksiyonlarının açıklaması yer almaktadır:
Dondurarak kurutucu
Soğuk kurutucunun ana işlevi suyu uzaklaştırmaktır. Temel prensip şudur: soğutma ve soğutma, böylece havadaki su buharı yoğunlaşarak suya dönüşür ve dışarı atılır.
Avantajları ve dezavantajları: düşük fiyat, basit bakım; Çiy noktası yalnızca minimum yaklaşık 2 dereceye ulaşabilir, derin kuruma sağlanamaz ve nemli ortamlardan ve hassas ekipmanlardan su sızar.
Adsorpsiyonlu kurutucu
Ana işlevi derin kurutmadır. Temel prensip şudur: moleküler elek/alümina adsorban, su buharını fiziksel olarak adsorbe eder. Temel avantajı son derece düşük çiğlenme noktasıdır. Normal basınç çiy noktası -20 derece ~-70 dereceye ulaşabilir. Su buharı neredeyse tamamen uzaklaştırılır ve hava son derece kurudur. Lazer kesim, elektronik çipler, sprey boyama, laboratuvarlar, dış mekan düşük sıcaklık boru hatları ve yüksek korozyon önleme gereksinimleri olan çalışma koşulları için gereklidir.
Gaz depolama tankı (tampon tankı)
· Basınç Dengeleyici Tampon: Hava kompresörü aralıklı olarak yüklenir/boşaltılır ve hava depolama tankı, boru hattı hava basıncını dengelemek, ani basınç yükselme ve düşüşlerini önlemek, ekipmanı korumak ve istikrarlı gaz tüketimini sağlamak için basınçlı havayı depolar.
· Hava kompresörünün başlatılmasını-azaltın ve kaybını durdurun. Havayı depoladıktan sonra hava kompresörünün sık sık çalışıp durmasına gerek kalmaz, bu da motor ve makine kafasının aşınmasını azaltır, güç tasarrufu sağlar ve ana bilgisayarın ömrünü uzatır.
· Ön soğutma, su ve cüruf giderme. Yüksek-sıcaklıktaki basınçlı hava tanka girdikten sonra akış hızı keskin bir şekilde düşer ve sıcaklık düşer. Büyük miktarda yoğunlaşmış su, pas, yağlama yağı ve toz kendi ağırlıklarıyla çöker ve alt tahliye vanası suyu düzenli olarak tahliye eder.
· Acil durum hava beslemesi: Gaz tüketiminin anlık zirve yaptığı sırada (ekipmanın çalıştırılması-, kumlama, pnömatik aletler), tank, hava kompresörünün anlık hava besleme eksikliğini telafi etmek için depolanan havayı serbest bırakır.
Hannemec tarafından kullanılan içten püskürtmeli gaz depolama tankı paslanmayı etkili bir şekilde önleyebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Filtre
Doğruluk açısından, ön-su, yağ ve toz giderme, hassas yağ giderme ve ultra-hassas aktif karbon yağı giderme olarak ayrılabilir.
1. Birincil filtrenin ana işlevi, büyük pas parçacıklarını, borudaki yabancı maddeleri, büyük miktarda sıvı suyu ve sıvı yağlama yağını engellemek ve arka uç kurutucuyu yağdan tıkanmaktan- korumaktır.
2. Hassas filtrenin ana işlevi, küçük yağ buharını ve ince tozu filtrelemektir. Artık yağ içeriği 0,1 ppm'ye düşürülür. Genel pnömatik ekipmanlar için standarttır.
3. Aktif karbon ultra-hassas filtrenin ana işlevi, 0,001 ppm'den az veya buna eşit artık yağ içeren gaz halindeki yağ moleküllerini adsorbe etmektir. Sprey boyama, gıda, ilaç ve elektronik endüstrilerinde kullanılmaktadır.
Genel işlevi hava kompresörü ekipmanını ve kurutma ekipmanını korumaktır; boru hattı korozyonunun ve ürün yağı kirliliğinin hurdaya çıkmasını önleyin.
Lazer kesim, sabit hava kaynağı basıncı, büyük akış hızı, yüksek temizlik, yağsız{0}}ve su-içermeme konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Yanlış hava kompresörünü seçerseniz, cüruf sarkması, kesilememesi, lenslerin yanması ve sık sık kapanmalara neden olur. Bu nedenle lazer kesime uygun hava kompresörünün seçilmesi çok önemlidir. Peki nasıl seçilir?
(1) Egzoz hacmini lazer gücüne göre eşleştirin (çekirdek akış standardı)
| Lazer gücü | Pik gaz tüketimi | Önerilen hava kompresörü deplasmanı | Hava kompresörü motor gücü | Uygulanabilir panolar |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/dak | 1,2 m³/dak | 11 kW (15 Bg) | Karbon çeliği / ince paslanmaz çelik (3 mm dahilinde) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/dak | 1,6~2,0 m³/dak | 15/22kW (20/30 Bg) | 6 mm dahilinde karbon çeliği, 3 mm dahilinde paslanmaz çelik |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/dak | 3,0~3,6 m³/dak | 37kW (50 Bg) | 10mm karbon çeliği, 6mm paslanmaz çelik, alüminyum |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/dak | 5,5~6,5 m³/dak | 55/75kW | Kalın levhaların, alüminyumun ve yansıtıcılığı yüksek malzemelerin toplu kesimi |
Akış Hesaplaması için Genel Formül:
Hava Kompresörü Nominal Hacmi=Maksimum Toplam Hava Tüketimi × 1,15~1,2 (Güvenlik Marjı)
Tek-ünite sürekli kesme için 1,2'lik bir kenar boşluğu kullanın; Aralıklı numune alma için 1.15; Aynı anda çalışan birden fazla ünite için 1.2~1.3.
Kenar boşluğunu göz ardı etmenin sonuçları: Yüksek-hızda kesme sırasında ani basınç düşüşü, kesimde çapak oluşması ve kesme hızının yarıya düşmesi.
II. Kesilen Malzemenin Kalınlığına Göre Hava Kompresörü Seçimi
Boru hattı, filtre ve kurutucu prosesi boyunca bir basınç düşüşü vardır (toplam kayıp 0,15~0,3MPa). Hava kompresörü çıkış basıncı, nozulun gerçek gereksiniminden daha yüksek olmalıdır.
1. İnce karbonlu çelik levhalar<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Orta-ince plakalar 2~6 mm, paslanmaz çelik/alüminyum: Nozul gereksinimi 1,0~1,2MPa → 1,3MPa (13bar) yüksek-basınçlı vidalı kompresör seçin.
3. Kalın plakalar 6~16 mm, alüminyum plakalar, yüksek-yansıtıcı malzemeler: Nozul gereksinimi 1,3~1,5MPa → 1,6MPa (16bar) özel yüksek-basınçlı vidalı kompresör seçin.
III. Hava Kompresörü Modeli Nasıl Seçilir
Hava kompresörü modelleri sabit mıknatıslı değişken frekanslı vidalı kompresörler ve sabit frekanslı vidalı hava kompresörleri olarak ikiye ayrılır.
Sabit frekanslı vidalı kompresörler, sık başlatma-durdurma işlemleri için daha uygundur. Büyük basınç dalgalanmalarına ve yüksüz-yüksek güç tüketimine sahiptirler; bu da onları yalnızca ara sıra numune üreten küçük atölyeler için uygun kılar.
Lazer kesim için kalıcı mıknatıslı değişken frekanslı vidalı hava kompresörü ilk tercihtir.
Temel avantaj: Kesmeyi başlatma ve durdurma ile otomatik hız ayarı, %-yüksüz koşullarda. 30 güç tasarrufu sağlar; Basınç dalgalanması ±0,01MPa'ya eşit veya daha az, kararlı hava beslemesi; Düşük gürültü, 24 saat sürekli kararlı çalışma.
Kalıcı mıknatıslı frekans dönüştürücüler de iki türe ayrılır:
Mikro-yağ kalıcı mıknatıslı frekans dönüştürücü:** Yüksek maliyet-performans oranı, eksiksiz bir-işlem sonrası yağ giderme ekipmanı seti gerektirir; ince karbonlu çelik levhalar ve sınırlı bütçeler için uygundur.
Yağ-su içermeyen-yağlanmış sabit mıknatıslı frekans dönüştürücü (Sınıf 0 yağ-içermeyen):** Yağ içeriği 0,01 mg/m³'e eşit veya daha az, yağ kirlenmesi riski yok, paslanmaz çelik, alüminyum ve yüksek- uçlu metallerin uzun süreli kesimi için gereklidir; yağ lekeleri ve merceklerin hurdaya çıkması riskini ortadan kaldırır.
Hannemec, özellikle lazer kesime yönelik hava kompresörü üreticisi olarak, lazer kesime yönelik hava kompresörlerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanarak müşterilerine istikrarlı ve temiz sıkıştırılmış gaz sağlamaya kendini adamıştır. Şirket, tüm lazer kesim makineleri serileriyle uyumlu, renk, basınç ve stil için özelleştirme gereksinimlerini destekleyen, küresel nakliye hizmetleri sağlayan, yıllık 15.000 üniteden fazla üretim ve 20.000'den fazla ortak müşteriyle eksiksiz bir hava kompresörü modelleri yelpazesi sunmakta ve bu da onu lazer kesimde kullanılan hava kompresörleri için tercih edilen bir marka haline getirmektedir.
